Polat Otomat verfolgt als Qualitätspolitik die bedingungslose Erfüllung der Kundenzufriedenheit. Unser Ziel ist es, Produkte und Dienstleistungen in vollständiger Übereinstimmung mit den von unseren Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen und Spezifikationen herzustellen. Polat Otomat ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir sind uns bewusst, dass wir nur das produzieren können, was wir messen. In allen Geschäftsprozessen – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung – wird das Ziel „Null Fehler“ konsequent verfolgt. Unsere Erstmusterprüfberichte sowie Maß- und Prüfberichte werden systematisch archiviert. Darüber hinaus werden die Materialzertifikate der eingesetzten Werkstoffe aufbewahrt und bei Bedarf zusammen mit den Lieferungen an unsere Kunden übermittelt. Polat Otomat wendet das FIFO-Prinzip (First In, First Out) an. Dementsprechend werden Materialien nach ihrem Wareneingang priorisiert in die Produktion eingebracht und ausgeliefert. Alle extern bezogenen Materialien und Dienstleistungen unterliegen einer Wareneingangsprüfung. Nichtkonforme Produkte und Materialien werden durch unsere Qualitätsabteilung identifiziert und in gesonderten Sperrbereichen gelagert. Unsere Lieferanten werden regelmäßig auditiert und bewertet. Im Einklang mit unserer Kaizen-Philosophie legen wir großen Wert auf kontinuierliche Verbesserungsprozesse. Für nichtkonforme Produkte verfügen wir über klar definierte Verfahren. Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen werden im Rahmen der 8D-Methodik systematisch erarbeitet und unseren Kunden transparent kommuniziert. Wir sind überzeugt, dass die Grundlage eines effektiven Qualitätsmanagements in einer fundierten und umfassenden FMEA-Analyse liegt. Durch die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme können in der Serienproduktion optimale Ergebnisse erzielt werden. Mit dem Ziel höchster Qualität und Lieferperformance entwickelt sich unser Unternehmen gemeinsam mit seinen Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden kontinuierlich weiter und schafft nachhaltigen Mehrwert.

Polat Otomat ist sich bewusst, dass die Herstellung von Präzisionsteilen direkt von der Durchführung präziser Messungen abhängt. In diesem Zusammenhang führen wir unsere Messungen mit hochpräzisen Messgeräten durch, darunter CMM (3D-Koordinatenmessmaschine), Profilprojektor, digitaler Messschieber, Mikrometer, Rauheitsmessgerät sowie kundenspezifische Prüfmittel und Lehren. Zur Sicherstellung der regelmäßigen Kalibrierung unserer Messgeräte verfügen wir über Johnson-Endmaßsätze. Neben den dimensionalen Messungen sind wir in Zusammenarbeit mit akkreditierten Prüflaboren in der Lage, verschiedene Materialprüfungen wie Spektralanalyse, Rissprüfung, Härteprüfung und Zugfestigkeitsprüfungen durchzuführen. Alle Messergebnisse werden systematisch dokumentiert und bei Bedarf unseren Kunden zur Verfügung gestellt.